Консультационной группой «Март» создана и апробирована на промышленном объеме данных подсистема «Учет спецоснастки»

Назначение подсистемы «Учет спецоснастки» (далее — Подсистема) — своевременное обеспечение производственного процесса предприятия спецоснасткой в оптимальном количестве, учёт цикла изготовления\обслуживания спецоснастки и учет распределения ресурса использования спецоснастки по заказам основного производства. Апробация на данных подтвердила следующие функциональные возможности Подсистемы: ведение полного электронного реестра заявок на изготовление\обслуживание спецоснастки от подразделений и реестра производственных заказов на изготовление\обслуживание спецоснастки […]

Назначение подсистемы «Учет спецоснастки» (далее — Подсистема) — своевременное обеспечение производственного процесса предприятия спецоснасткой в оптимальном количестве, учёт цикла изготовления\обслуживания спецоснастки и учет распределения ресурса использования спецоснастки по заказам основного производства.

Апробация на данных подтвердила следующие функциональные возможности Подсистемы:

  • ведение полного электронного реестра заявок на изготовление\обслуживание спецоснастки от подразделений и реестра производственных заказов на изготовление\обслуживание спецоснастки с учётом плановой себестоимости;
  • ведение полного электронного реестра спецоснастки с учетом выработанного ресурса в разрезе заказов и готовой продукции;
  • мониторинг соблюдения сроков проверки спецоснастки;
  • цифровой обмен данными об использованном ресурсе спецоснастки, необходимыми для позаказного распределения амортизации спецоснастки между заказами основного производства;
  • планирование производства спецоснастки для обеспечения исполнения производственных заказов.

Целевые заказчики – предприятия оборонно-промышленного комплекса (ОПК) при выполнении ГОЗ и ВТС.

Прогнозные целевые показатели внедрения Подсистемы у Исполнителя ГОЗ и ВТС следующие:

  • снижение трудозатрат на ведение журналов учёта выработки спецоснастки на 90%;
  • снижение трудозатрат на составление графика проверки спецоснастки на 50%;
  • снижение трудозатрат на учёт заявок\заказов по спецоснастке на 50%;
  • срок подготовки данных по изготовлению\наличию\отработанному ресурсу спецоснастки – менее 1-го часа;

Дополнительно: обеспечено выполнение регламентов учета ресурса спецоснастки и планирование поверок с учетом портфеля производственных заказов.